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钣金加工中的焊接过程的要求

1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。

3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。

4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。

5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。

随着钣金结构件加工工艺的不断发展，市场上涌现出了越来越多的机械设备。数控转塔冲床、油压机、折弯机以及铣床等都是如今运用较多的产物，它们不仅可以为现代加工带去丰富的设备支持，而且在改进整体的加工质量上有了突出的成绩。钣金件在机械领域发挥着重要的作用，下面就让我们以数控转塔冲床为例分析一下钣金结构件加工设备的性能特点吧。

一方面，从钣金结构件加工设备的类型来看，市场上主要包括数控的和非数控的两类，剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则它们熟为人知，二则价格便宜，虽然它们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但它们也各自有自己特别的优势，数控转塔冲床就是运用较显著的一类产物。

在对材料进行钣金加工时，应该留心尽量下降能耗，尽管关于一项操作任务来说，下降材料的投入量关于本钱的收回没有太大的影响，所以关于长时间大量的加工量，假如能够将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家削减更多开支，为厂家带来更多经济效益。

进行钣金加工期间，想要达到下降投入的目的，就需求工作人员严格遵循生产标准来完结工作流程，在每次进行加工之前，需求先对材料的使用情况进行审阅，没有通过批阅时不能够随意进行加工。许多加工行业所发生的糟蹋是因为在加工之前没有确定好材料，所以工作人员一定要先清晰钣金电焊加工材料的品种，并查看好材料的规格型号，做好前期准备工作能够防止在加工期间呈现失误，也能够下降废件量，工作人员平常在进行加工时应该留心以上这些问题。